Produksjonsprosessen av stand-up veske

1. Utskriftsprosess
Hvis du vil ha et utmerket utseende, er god planlegging en forutsetning, men utskriftsprosessen er viktigere. Matemballasjeposer berører ofte maten direkte, så trykkbetingelsene er også svært strenge. Enten det er blekk eller løsemiddel, bør det være i samsvar med regelverket for matinspeksjon.

2. den sammensatte prosessen til produsenter av stand-up-poser
De fleste matemballasjeposer bruker en komposittstruktur, som har fordelen av å gjøre emballasjematerialet varmeforseglende, og kan blokkere blekklaget for å forhindre matforurensning. Det finnes mange former for blanding, og de mest brukte blandingsmetodene er hovedsakelig løsemiddelfri blanding, tørrblanding og ekstruderingsblanding. Ulike blandingsmetoder har forskjellige fordeler og ulemper, som alle matprodusenter må ta hensyn til.

3. modningsprosessen
Kan det behandles umiddelbart etter at materialene er blandet? ute av stand. Siden komposittlimet ikke har tørket helt ut, er komposittstyrken for øyeblikket svært lav, og dataene er veldig enkle og vil vise delaminering. På dette tidspunktet er det nødvendig å styrke komposittstyrken gjennom modningsteknikker. Den såkalte modningen er å la data lagres naturlig i en relativt stabil temperatur (vanligvis mer enn 30 grader), vanligvis i noen til titalls timer om gangen, og dens funksjon er å akselerere prosessen med limtørking. og forbedre komposittstyrken betydelig.

4.stå opp veskefabrikkskjæring og posefremstillingsprosess
Generelt sett, etter at modningstiden er nok, kan slisse- og posefremstillingsprosessen av spesifisert størrelse utføres. Skjæring er å kutte fra store ruller til små ruller, noe som er praktisk for matprodusenter å pakke på automatiske maskiner; posefremstilling er å lage en målposeform med en posefremstillingsmaskin i samsvar med kundens krav.

5.inspeksjonsprosess
Utmerket produktkvalitet er nært knyttet til strengheten til inspeksjonsoperasjoner. Etter at produktet er ferdig, må det gjennom mange manuelle inspeksjonsoperasjoner for å fjerne defekte produkter. Bestå inspeksjonen og gi produkttalentene til kunden.